铸钢件焊条的选择
铸钢件焊条的选择非常严格，铸钢件的补焊可根据铸件强度、工作条件和使用性能、以及铸件结构和缺陷部位等选择焊条。在生产中一般根据以下原则选择焊条。
1、根据铸件力学性能及化学成分选择焊条 可选择强度与铸件相近的焊条，当铸件焊接性较差时，则可选择性能稍差的焊条，但必须保证焊缝的力学性能，以免对铸件的强度和钢性产生影响。
2、根据铸件的工作条件和使用性能选择焊条 受承受力和冲击载荷的铸件，应选用低氢型、钛钙型、锰型和氧化铁型渣系焊条，以便使焊缝具有足够的强度、塑性和韧性。在腐蚀条件下工作的铸件，应根据工作条件的特点选择适当牌号的不锈钢焊条，同时要考虑铸件的工作温度。
3、根据铸件结构、几何形状和缺陷位置选择焊条 形状和厚壁的大型铸件，为防止焊补时产生裂纹，应选用抗裂性较好的锰型渣系或氧化铁渣系焊条。如铸件缺陷位置位置造成焊补时不能选择适宜操作位置，则应使用适合空间焊接的钛型渣系或钛铁渣系焊条。焊补一些难于清理的部位，则应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮和油污敏感性低的酸性焊条，避免焊缝产生气孔。
4、焊接电流的选择 铸钢件的缺陷采用电焊焊补，采用酸性结构钢焊条补焊时，焊接的电流根据焊条的直径的增加而增大。采用碱性低氢型焊条时，焊接电流可为统一规格酸性焊条的90%，并采用短弧焊接。